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微波干燥殺菌機有哪些優(yōu)點呢？
發(fā)布時間：2021-03-22 09:41
微波干燥(drying)殺菌機優(yōu)點：
1、改善勞動條件(tiáo jiàn)、節(jié)省(spare)占地面積 微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射。伺服數(shù)粒機是一種適用于制藥、醫(yī)院、食品等行業(yè)，對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數(shù)用的機器。該機體積小、重量輕、計數(shù)準確、操作簡便。計數(shù)物品接觸表面均為不銹鋼制作，是各有關(guān)行業(yè)瓶裝、袋裝、罐裝產(chǎn)品計數(shù)的較理想的專用設(shè)備。高速理瓶機的功用是高速理瓶機由人工將物料加入儲料瓶倉進行存放，儲料瓶倉的物料將自動定量及設(shè)定的速度供料給轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過高速旋轉(zhuǎn)把瓶子按要求供出，蹼輪除掉不規(guī)范瓶子，分瓶部分按規(guī)定速度把轉(zhuǎn)盤供出的瓶子送入理瓶部分。全自動裝盒機是包裝機械的一種，有自動裝盒機、藥用裝盒機等。 自動裝盒機是將藥瓶、藥板、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作， 部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能?？纱蟠蟾淖儎趧訔l件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。微波干燥殺菌機
2、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)(Produce) 微波食品干燥、殺菌處理(processing)設(shè)備操作(operate)簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。
3、均勻（thorough) 常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果（effect） 一致性差。為了保持風味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可使這一現(xiàn)象有所變化，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用（role），能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、效果好。
4、設(shè)備簡單、工藝先進 與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道(Conduit)系統(tǒng)(system)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無別的要求，投資少、效果好。
5、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份 微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜(vegetables)保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱（heating ）法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。微波干燥殺菌機
6、節(jié)約能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì)) 微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體(BOX)本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。
7、時間短、速度快 常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子(Molecule)和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻（Induction Heating）電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程(process)造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)密度（單位:g/cm3或kg/m3)強度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
1、改善勞動條件(tiáo jiàn)、節(jié)省(spare)占地面積 微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射。伺服數(shù)粒機是一種適用于制藥、醫(yī)院、食品等行業(yè)，對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數(shù)用的機器。該機體積小、重量輕、計數(shù)準確、操作簡便。計數(shù)物品接觸表面均為不銹鋼制作，是各有關(guān)行業(yè)瓶裝、袋裝、罐裝產(chǎn)品計數(shù)的較理想的專用設(shè)備。高速理瓶機的功用是高速理瓶機由人工將物料加入儲料瓶倉進行存放，儲料瓶倉的物料將自動定量及設(shè)定的速度供料給轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過高速旋轉(zhuǎn)把瓶子按要求供出，蹼輪除掉不規(guī)范瓶子，分瓶部分按規(guī)定速度把轉(zhuǎn)盤供出的瓶子送入理瓶部分。全自動裝盒機是包裝機械的一種，有自動裝盒機、藥用裝盒機等。 自動裝盒機是將藥瓶、藥板、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作， 部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能?？纱蟠蟾淖儎趧訔l件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。微波干燥殺菌機
2、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)(Produce) 微波食品干燥、殺菌處理(processing)設(shè)備操作(operate)簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。
3、均勻（thorough) 常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果（effect） 一致性差。為了保持風味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可使這一現(xiàn)象有所變化，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用（role），能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、效果好。
4、設(shè)備簡單、工藝先進 與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道(Conduit)系統(tǒng)(system)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無別的要求，投資少、效果好。
5、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份 微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜(vegetables)保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱（heating ）法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。微波干燥殺菌機
6、節(jié)約能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì)) 微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體(BOX)本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。
7、時間短、速度快 常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子(Molecule)和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻（Induction Heating）電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程(process)造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)密度（單位:g/cm3或kg/m3)強度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。